I. Introducción:
1. Uso principal:
La función principal de la máquina es realizar mecanizado de arco en los extremos de barras de cobre. Se utiliza principalmente para fresar ángulos y arcos en barras de cobre y aluminio con un espesor de 4-16mm y un ancho de 30-200mm. Tiene una estructura simple y un uso conveniente.
2. Modo de control:
El control eléctrico está controlado por un sistema CNC de 5 ejes. La alimentación y corte de la barra de cobre se completan mediante el arranque del motor principal y el motor servo. La sujeción o liberación de la herramienta se realiza mediante control neumático.
Se adopta un sistema de control automático CNC de dos ejes, y está equipado con una pantalla LCD de 10.4", que puede mostrar el estado de trabajo de la máquina herramienta. Tiene las funciones de almacenar según el número de trabajo ingresado, llamar al conteo de carga de trabajo, mostrar y comunicar, simular procesamiento, así como programación manual en línea.
3. Estructura, ventajas y características de operación de la máquina herramienta:
La máquina está compuesta principalmente por bancada de trabajo, pórtico, riel deslizante, motor servo, cabezal de potencia y cilindro, dispositivo de sujeción, sistema neumático, sistema CNC, cubierta protectora, etc.
La estructura mecánica tipo pórtico adopta una estructura de caja totalmente soldada en acero, cuyas ventajas son la buena rigidez y el peso ligero de la bancada, cumpliendo con los requisitos de rigidez para el corte fuerte de la herramienta del husillo principal y la respuesta sensible de avance de las partes móviles.
La máquina adopta husillo de bolas de alta precisión y guías lineales, y utiliza guías de gran tamaño y alta carga en la selección de guías, proporcionando mejor rigidez a toda la máquina, reduciendo vibraciones y ruido, mejorando la calidad de la pieza de trabajo y garantizando alta precisión y eficiencia.
El husillo de la máquina herramienta adopta el eje principal de fresadora de alta velocidad y precisión instalado integralmente, y es accionado por motor de frecuencia variable con cambio de velocidad continuo y correa sincrónica. Tiene características de estructura de transmisión simple y confiable, sin necesidad de lubricación, enfriamiento conveniente, alta precisión de instalación, alta velocidad de corte, etc.
Se adopta un modo de posicionamiento en tres puntos para el posicionamiento de piezas. Después del posicionamiento, la pieza se sujeta mediante un mecanismo de sujeción. Este mecanismo utiliza sujeción neumática e hidráulica, con velocidad estable sin impactos, fuerza de sujeción confiable y ajuste fácil.
El sistema de transmisión y guiado longitudinal (dirección Y) de la máquina herramienta está equipado con cubierta protectora tipo fuelle para evitar que el polvo volante contamine el equipo.
La bancada cuenta con un cambiador de herramientas en línea de seis estaciones, facilitando el reemplazo y almacenamiento de herramientas de trabajo comúnmente usadas.
La parte inferior del cuerpo de la máquina tiene una canaleta recolectora de virutas y un carro recolector, lo que no solo facilita la recolección de virutas metálicas sino que también ahorra espacio ocupado por la máquina. Además, el dispositivo es simple y confiable.
La máquina tiene función de acumulación automática de horas de trabajo que no puede ser reiniciada. Adicionalmente, cuenta con función de conteo de producción que sí puede ser reiniciada.
La herramienta de corte de esta máquina utiliza corte por cizallado con herramienta conformada. Las herramientas adoptan portaherramientas BT40 de estándar internacional con cambio de herramienta simple, buena rigidez y alta precisión. El cambiador de herramientas en línea de seis estaciones puede cambiar herramientas automáticamente según el espesor de la barra conductora.
La máquina está equipada con sistema de circulación de agua y se ha añadido un sistema automático de remoción de virutas.
Los componentes utilizados son de marcas reconocidas nacionales e internacionales, con larga vida útil y garantía de calidad.
I. Principales parámetros técnicos:
| No. | Nombre del parámetro | Unidad | Valor del parámetro | Observaciones |
| 1 | Velocidad máxima del husillo | r/min | 6000 |
|
| 2 | Potencia del motor principal | KW | 3.7 |
|
| 3 | Modelo del portaherramientas del husillo |
| BT40 |
|
| 4 | Carrera de trabajo del eje X | mm | 525 | Permite mecanizar barras de cobre dentro del rango R100 |
| 5 | Carrera de trabajo del eje Y | mm | 500 | Permite mecanizar barras de cobre con ancho de hasta 160mm |
| 6 | Velocidad máxima de operación del eje X | m/mi | 15 |
|
| 7 | Velocidad máxima de operación del eje Y | m/mi | 15 |
|
| 8 | Precisión de posicionamiento del eje X | mm | ± 0.08 |
|
| 9 | Precisión de posicionamiento del eje Y | mm | ± 0.08 |
|
| 10 | Espesor mecanizable de pieza | mm | 4-16 | 4-16 |
| 11 | Ancho mecanizable de pieza | mm | 30-200 |
|
| 12 | Longitud mecanizable de pieza | mm | 150-6000 |
|
| Modo de control: |
| 1 | Número de ejes CNC | Pedazo | 5 |
|
| 2 | Potencia del motor servo del eje X | KW | 2 |
|
| 3 | Potencia del motor servo del eje Y | KW | 2 |
|
| 4 | Potencia del motor de la bomba hidráulica | KW | 2 |
|
| 5 | Presión de trabajo del sistema neumático | MPA | 0.6-0.8 |
|
| 6 | Dimensiones totales de la máquina | mm | 2260 × 1580 × 2100 |
|
| 7 | Peso de la máquina | Kg | 2380 |
|
| 8 | Potencia total | KW | 12 |
|
III. Catálogo de Componentes Principales Adquiridos:
| No. | Nombre | Cantidad | Marca |
| 1 | Tornillo de bolas | 4 conjuntos | Hiwin/tbi |
| 2 | Guía lineal de rodillos | 8 conjuntos | Hiwin/pek |
| 3 | Servodrive | 4 conjuntos | Rexroth |
| 4 | Servomotor | 4 conjuntos | Rexroth |
| 5 | Componentes neumáticos | 1 conjunto | HSBC |
| 6 | Componentes hidráulicos | 1 conjunto | Shanghai Fengyi |
| 7 | Servo husillo | 1 conjunto | Jing Yao |
| 8 | Controlador programable | 1 conjunto | Beckhoff, Alemania |
IV. Accesorios
6 fresas (configuración estándar: 4, 5, 6, 8, 10, 12), un juego de herramientas accesorias, un manual de instrucciones y un certificado.
LJMN-200
Introducción
ElLJMN-200es una máquina CNC de última generación diseñada para el procesamiento de arco de alta precisión de barras colectivas de cobre y aluminio utilizadas en la transmisión de potencia y los sistemas de control eléctrico. Como una solución avanzada de flexión y formación desarrollada por Lijian, el LJMN-200 permite una fabricación perfecta de formas circulares, de arco y de barra colectiva compleja, racionalizando el proceso de fabricación para gabinetes de aparemetios, paneles eléctricos y componentes de cuadrícula inteligente.
Con una precisión de flexión inigualable, control inteligente de CNC y un rendimiento mecánico robusto, el LJMN-200 ofrece una consistencia superior, eficiencia laboral y capacidades de integración para las operaciones industriales modernas.
1. Descripción general del producto
ElCentro de mecanizado de arco LJMN-200está diseñado especialmente para formar arcos en barras colectivas planas. Opera en sistemas servo e hidráulicos totalmente automatizados, ofreciendo una solución ideal para las empresas que exigen una capacidad de producción escalable con una intervención manual mínima.
Ya sea fabricando arcos de radio pequeño o grandes curvas de barrido, el LJMN-200 ofrece excelentes resultados de formación para barras colectivas de hasta 200 mm de ancho y 15 mm de espesor.
Especificaciones centrales
| Parámetro | Valor |
|---|
| Ancho de barra colectiva máxima | 200 mm |
| Espesor máximo de la barra colectora | 15 mm |
| Min Radio de flexión | R30 mm |
| Radio de flexión máxima | R1000 mm (personalizable) |
| Rango de ángulo de arco | 0 ° - 360 ° |
| Precisión de flexión | ± 0.2 ° |
| Material de pie de trabajo | Cobre, t2 cobre, aluminio |
| Sistema de control | Interfaz CNC + táctil |
| Potencia del motor | 15-30 kW |
| Presión hidráulica | Hasta 25 MPa |
| Dimensiones de la máquina | Aprox. 3500 × 1800 × 1600 mm |
| Peso total | ~ 2.8 toneladas |
2. Sistema inteligente de control CNC
En el corazón del LJMN-200 hay una plataforma CNC inteligente que controla cada movimiento con precisión. La interfaz fácil de usar permite a los operadores programar formas de arco, radios y posiciones a través de una pantalla táctil o importación de archivos CAD externos.
Características:
Interfaz de varios idiomas
Cálculo automático de los parámetros de arco
Vista previa de simulación en tiempo real
Memoria preestablecida para formas frecuentes
Entrada del programa de tarjeta USB/SD
Diagnóstico remoto en la nube (opcional)
3. Mecanismo de formación de arco
La máquina utilizacoordinación de servomotos de múltiples ejePara garantizar la formación de arco de alta precisión. Su unidad de formación de ARC especializada se aplica a la fuerza gradual e incluso para evitar la deformación del material, las grietas o el backback.
Destacados del sistema:
Feed de rodillo de servo con control de retroalimentación
Sistema avanzado de sujeción hidráulica y posicionamiento
Algoritmos de compensación de arco
Admite la formación de arco interno, externo y compuesto
Calibración automática para ajustar la desviación del radio
4. Capacidad de procesamiento
El LJMN-200 está diseñado para satisfacer las necesidades de la producción a gran escala y los diseños de la barra colectiva personalizados. Es compatible:
Se dobla el radio pequeñoPara diseños de aparamenta compacta
Grandes segmentos de arcoPara conductos de barra colectora curvas
Arcs de combinación multiradio
Curvas compuestas y transiciones espirales
Procesamiento por lotes con pérdida de tolerancia mínima
5. Diseño estructural robusto
Construido con un marco de acero soldado rígido y rieles guía maquinados con precisión, el LJMN-200 asegura la estabilidad y la durabilidad durante años de uso de servicio pesado. Cada componente mecánico se prueba en condiciones de carga simuladas para garantizar la confiabilidad.
Características de construcción:
Carcasa de acero de servicio pesadocon amortiguación de vibración
Guías lineales de precisión y tornillos de pelota
Componentes tratados con superficie para resistir la oxidación
Componentes hidráulicos de bajo ruido
Diseño montado en el piso para estabilidad
6. SEGURIDAD Y ergonomía
Diseñado para garantizar la seguridad del operador y la facilidad de uso:
Recintos protectoresalrededor de partes móviles
Activación del pedal del pie para el control de sujeción
Control de dos manos para el proceso de flexión (modo manual)
Catigantes de parada de emergencia en ubicaciones estratégicas
Auto-corte en sobrecarga o detección de fallas
7. Integración y automatización del software
El LJMN-200 admite:
Compatibilidad de importación CAD/CAM (DXF, formatos DWG)
Integración del sistema MESPara entornos de talleres inteligentes
Actualización remota del firmware del sistema
Módulo IoT para monitoreo en la nube (opcional)
Estas capacidades lo convierten en una parte esencial de las líneas de fabricación de la Industria 4.0.
8. Aplicaciones
El centro de mecanizado de arco de barra de cobre LJMN-200 se usa ampliamente en:
Fabricación del panel de distribución de energía
Producción de cemia de interruptores de bajo voltaje y alto voltaje
Sistemas de inversores eólicos e solares
Nuevos módulos de energía del vehículo de energía
Infraestructura de cuadrícula inteligente
Producción del gabinete de control industrial
Su versatilidad lo hace adecuado para la producción OEM, la creación de prototipos personalizados y las tareas repetitivas de gran volumen.
9. Beneficios para los fabricantes
| Característica | Beneficio |
|---|
| Flexión de alta precisión | Reduce el error y el retrabajo |
| Automatización de CNC | Aumenta la velocidad de producción |
| Operación de eficiencia energética | Menor costo operativo |
| Huella compacta | Guarda el espacio de la fábrica |
| Múltiples tipos de arco compatibles | Compatibilidad del producto más amplia |
| Flujo de trabajo de un operador | Costo de mano de obra reducido |
| Durabilidad a largo plazo | Tiempo de inactividad de mantenimiento más bajo |
10. Comentarios de los clientes y estudios de casos
Fabricante de la aparamenta grande - Corea del Sur:
"El LJMN-200 nos permitió lograr una precisión de arco constante dentro de 0.2 grados. La salida aumentó un 45% después de la integración".
Integrador de cuadrícula inteligente - Alemania:
"Reemplazamos dos máquinas de arco manual con un LJMN-200. El control digital y la repetibilidad cambiaron nuestra confiabilidad de producción por completo".
11. Instalación, capacitación y soporte postventa
Lijian ofrece soporte completo del ciclo de vida para el LJMN-200, que incluye:
Instalación y calibración en el sitio
Capacitación del operador (en persona y remoto)
Suministro de repuestos en todo el mundo
Contratos de mantenimiento y extensiones de garantía
Diagnóstico remoto y soporte técnico 24/7
12. Accesorios y actualizaciones opcionales
Para aumentar la versatilidad, el LJMN-200 se puede actualizar con:
Módulo de arco de doble radio
Sistema de pulverización de enfriamiento para operaciones de alta carga
El escáner de código de barras y la conectividad MES
Descolector y rejilla de alimentación para el suministro continuo de la barra colectiva
Transportador automático de apilamiento o descarga
Conclusión
ElLJMN-200es una herramienta potente, inteligente y flexible que respalda las demandas evolucionadas de la fabricación moderna de equipos eléctricos. Su formación de arco de precisión, automatización de CNC y estabilidad estructural lo convierten en un activo imprescindible para las empresas que buscan escalar sus operaciones mientras mantienen un control de calidad estricto.
Respaldado por la comprobada ingeniería y el apoyo global de Lijian, el LJMN-200 representa el futuro de la tecnología de flexión de la barra colectiva.
+86-159 5410 0329
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