I. Introducción:
Esta máquina es un equipo especial de alta eficiencia y precisión controlado por computadora para procesamiento de barras (control numérico de 6 ejes), utilizado principalmente para punzonado y corte totalmente CNC de barras de cobre-aluminio, incluyendo procesos de punzonado, corte, recorte de esquinas y grabado. No requiere intervención manual durante el procesamiento, ofreciendo alta velocidad y precisión, siendo ampliamente aplicada en industrias de equipos completos de alta/baja tensión, gabinetes de interruptores y subestaciones compactas.
II. Características principales:
1. Sección de alimentación:
Equipada con pinzas de potencia principales (X1) y auxiliares (X2). Ambas pueden operar independientemente o coordinarse para la alimentación. Esta estructura evita problemas comunes en equipos chinos donde la pinza auxiliar carece de potencia propia, previniendo fallos y desperdicio de material por deformación de barras durante el movimiento.
2. Sección de movimiento de moldes:
Ubicada en el eje Y del husillo, utiliza un servomotor que acciona un tornillo de bolas para cambio rápido de moldes, garantizando movimiento estable, posicionamiento preciso y alta velocidad.
3. Sección de golpeo del punzón: (Patente No.: ZL 2013 2 0804568.X)
Movimiento en eje Z accionado por servomotor, con velocidad máxima de 150 golpes/minuto.
4. Sección de banco de moldes: (Patente No.: ZL 2013 2 0804566.0; único en China sin material residual)
Configuración de 7 punzonados-1 corte-1 grabado u 8 punzonados-1 corte. Sistema de corte centrado de cuchilla única que elimina residuos.
5. Sección hidráulica:
Sistema de doble velocidad/presión con salida máxima de 600KN. Sensor de temperatura activa automáticamente el radiador cuando es necesario, asegurando operación continua segura.
6. Control eléctrico:
Controlador programable Beckhoff permite:
Programación por coordenadas (sencilla para operadores)
Generación directa de programas desde diseños CAD
Simulación de operaciones de doblado/desdoblamiento
7. Software LJCAM-02-2014.3: (Certificado de Copyright 2014SR177566)
Convierte directamente diseños CAD a código de máquina e incluye funciones de simulación y procesamiento de doblados.
8. Diseño: (Patente No.: ZL 2014 3 0448531.8)
Estética moderna y funcional.

Iii. Parámetros técnicos principales:
Número de posiciones de molde | Unidad de punzonado | Pieza | 7 | 8 |
Unidad de corte | Pieza | 1 | 1 |
Unidad de grabado | Pieza | 1 | 0 |
Frecuencia de golpeo del cilindro principal | HPM | 120-150bpm (carrera de 20 mm) |
Número de ejes de control | EJE | 6 |
Precisión de control de espaciado de agujeros | mmm | ± 0.20 |
Diámetro máximo de punzonado | mm | Ø4.3-35 (agujero circular) |
Área transversal máxima | mm² | 200 × 50 |
Velocidad máxima de posicionamiento del eje X | m/mi | 75 |
Carrera efectiva máxima del eje X | mm | 2000 |
Error de precisión del eje X | mm | 0.20/500 (no acumulado) |
Velocidad máxima de posicionamiento del eje Y | m/min | 40 |
Carrera efectiva máxima del eje Y | mm | 960 |
Error de precisión del eje Y | mm | 0.20/500 (no acumulado) |
Carrera máxima del eje Z | mm | 310 |
Carrera del cilindro de punzonado | mm | 45 |
Tamaño máximo permitido | mm | 6000 × 200 × 15 (L × W × D) |
Tamaño mínimo permitido | mm | 15 × 3 (W × D) |
Área de la estación principal | mm | 10500 × 2900 (L × W) |
Potencia total de alimentación | KW | 25 |
IV. Selección de accesorios principales:
Parte eléctrica: |
No. | Nombre | Marca | No. | Nombre | Marca |
1 | Motor principal | ABB | 2 | Controlador programable | Beckhoff, Alemania |
3 | Servomotor | Rexroth | 4 | Relé intermedio | Honeywell |
5 | Servodrive | Rexroth | 6 | Computadora | Beijing Q |
7 | Contactor AC | Siemens | 8 | Relé térmico | Siemens |
9 | Fuente de alimentación de DC | Phoenix, Alemania | 10 | Interruptor automático | Siemens |
11 | Interruptor inductivo | Balluff, Alemania | 12 | Sensor de desplazamiento lineal | Balluff, Alemania |
Sistema de transmisión e hidráulico: |
No. | Nombre | Marca | No. | Nombre | Marca |
1 | Válvula de inversión electromagnética | Rexroth, Alemania | 2 | Válvula proporcional | Rexroth, Alemania |
3 | Tornillo de bolas de precisión | Hiwin/TBI | 4 | Guía lineal de precisión | HIWIN/PEK |
5 | Bomba de aceite a alta presión | Albert, Estados Unidos |
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|
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V. Accesorios:
8 juegos de moldes de punzonado, 1 par de tijeras, 1 par de moldes de grabado, 1 juego de herramientas de mantenimiento, manual de instrucciones y certificado de conformidad.

Lujian MX602K-7/8C Máquina de puñetazos y esquilismo: solución inteligente y eficiente para la fabricación moderna de la barra colectora
Introducción
ElLujian MX602K-7/8C BUCHING PUNCHING y CONTINUACIÓNes una máquina de procesamiento de barras eléctrica altamente eficiente y precisa diseñada para fabricantes de equipos de potencia, líneas de producción de apartamentos y plantas de ensamblaje de gabinete de control. Combinando capacidades avanzadas de puñetazo y corte en una plataforma integrada, este modelo aumenta significativamente la eficiencia de producción, al tiempo que garantiza una excelente precisión y repetibilidad.
Construido por Lijian, un nombre principal en la maquinaria de la barra colectiva, el MX602K-7/8C se adapta específicamente para satisfacer las crecientes demandas de automatización, inteligencia y versatilidad en las modernas instalaciones de procesamiento eléctrico.
1. Descripción general del producto
El MX602K-7/8C es una máquina de golpes y cizallamiento CNC semiautomatizada o completamente automatizada diseñada para manejar barras colectivas de cobre y aluminio de anchos y espesores variables. Cuenta con servo alimentación, control hidráulico de doble estación y un sistema de operación inteligente que minimiza la intervención manual y maximiza el rendimiento.
Parámetros técnicos clave
Parámetro | Especificación |
---|
Ancho de barra colectiva máxima | 200 mm |
Espesor máximo de la barra colectora | 12 mm |
Fuerza de golpe | 600 kN |
Fuerza de corte | 800 kN |
Tipos de puñetazo | Formas redondas / oblongas / personalizadas |
Longitud de cizallamiento máximo | 6 m |
Modo de alimentación | Servo automático |
Precisión del posicionamiento | ± 0.2 mm |
Sistema de control | Pantalla táctil CNC + PLC |
Fuente de alimentación | 380V / 50Hz / fase 3 |
Potencia total | Aprox. 30 kW |
2. Sistema de puñetazo avanzado
La máquina incluye una estación de perforación hidráulica de modo múltiple que admite troqueles intercambiables para diferentes formas y tamaños de agujeros. Su marco robusto y su cilindro hidráulico de alta presión permiten golpes limpios y sin deformación incluso en barras de cobre gruesas.
Características de perforación:
Sistema de cambio de matriz rápidoPara un tiempo de inactividad mínimo
Patrones programablesPara configuraciones complejas
Puñetazoen un solo ciclo
Reducidos de rebabas y precisión de alto borde
3. Estación de corte de alta precisión
La unidad de corte utiliza una cuchilla de precisión endurecida diseñada para entregar cortes limpios y rectos sin distorsión. Con una fuerza de corte de hasta 800 kN, puede cortar a través de barras colectivas de cobre y aluminio con facilidad, asegurando un desechos de material mínimo.
Beneficios de corte:
Cortes rectos y suaves
Sistema de cuchilla de mantenimiento mínimo
Control de estabilidad hidráulica
Operación segura de doble mano (modo manual)
4. Sistema de alimentación de servo
Un diferenciador clave del MX602K-7/8C es su sistema de alimentación servo de alta precisión. Asegura un posicionamiento preciso para las tareas de perforación y corte y admite una transición perfecta entre operaciones.
Destacados clave:
Control de circuito cerradocon comentarios del codificador
Precisión de posicionamiento de hasta ± 0.2 mm
Lógica de longitud y patrones totalmente programable
Velocidad de alimentación ajustable basada en los requisitos de la tarea
5. Panel de control CNC + PLC
La máquina se opera a través de una interfaz de pantalla táctil fácil de usar que combina la lógica CNC con funciones de control lógico programable (PLC). El sistema admite:
Interfaz gráfica para programación intuitiva
Soporte de varios idiomas (inglés, chino, español, etc.)
Plantillas preestablecidas para diseños comunes de barras colectivas
Diagnóstico de errores en tiempo real y seguimiento de producción
Importación/exportación de datos USB para archivos de pieza de trabajo
6. Diseño estructural y calidad de construcción
El MX602K-7/8C está diseñado con un marco de acero soldado robusto que reduce la vibración durante las operaciones de alta fuerza. Cada unidad de procesamiento está alineada con precisión para garantizar un rendimiento confiable a largo plazo.
Ventajas de diseño:
Huella de máquina compacta
Base de absorción de choquePara mejorar la estabilidad
Diseño de estación modularPara actualizaciones futuras
Cilindros hidráulicos de servicio pesado con control de temperatura
7. Seguridad y ergonomía
Lijian pone un fuerte énfasis en la seguridad del operador y la facilidad de uso. El MX602K-7/8C incluye:
Escudos protectoresalrededor de partes móviles
Botones de parada de emergenciaen posiciones clave
Sistema de protección de sobrecarga hidráulica
Barreras de seguridad de cortina de luz opcional
8. Escenarios de aplicación
El MX602K-7/8C es ideal para una amplia gama de necesidades de procesamiento de la barra colectiva industrial:
Sistemas de transmisión y distribución de energía
Agua de interruptores de bajo voltaje y conjunto del gabinete de control
Panel eléctrico y fabricación de caja de unión
Configuraciones de la barra colectiva de energía solar
Fabricación de infraestructura de cuadrícula inteligente
Su capacidad para adaptarse rápidamente a diferentes especificaciones de la barra colectiva lo hace especialmente adecuado para OEM, empresas de ingeniería personalizadas y líneas de producción en masa.
9. Beneficios operativos
Característica | Beneficio |
---|
Integración de doble función | Ahorra espacio en el piso y costo |
Interfaz CNC | Operación simple y curva de aprendizaje rápido |
Punching de alta resistencia | Maneja barras colectivas gruesas con facilidad |
Longevidad de la cuchilla de corte | Bajo mantenimiento y tiempo de inactividad |
Servo alimento de precisión | Producción consistente de alta calidad |
Componentes modulares | Reparación y expansión más fácil |
Automatización completa opcional | Reduce la dependencia del trabajo |
10. Industria 4.0 Compatibilidad
El MX602K-7/8C está construido con la fabricación inteligente en mente. Es compatible:
Conectividad MES / ERP
Monitoreo de producción en tiempo real
Registro de datos para la trazabilidad y el control de calidad
Informes y alertas de fallas basadas en IoT
Soporte de diagnóstico y mantenimiento remoto
Esto lo posiciona como una herramienta ideal para la integración de fábrica digital y entornos de producción a prueba de futuro.
11. Testimonios de clientes
Estudio de caso: fabricante de paneles inteligentes en Europa
Después de cambiar a MX602K-7/8C, la salida aumentó en un 65% y el tiempo de cambio de herramientas se redujo en un 50%, lo que permitió un cambio de orden más rápido con menos operadores.
Comentarios de los clientes: equipos eléctricos OEM en el sudeste asiático
"Elegimos a Lijian para la precisión y la estabilidad. El MX602K-7/8c excedió nuestras expectativas en durabilidad y simplicidad operativa".
12. Soporte y servicio de Lijian
Lijian proporciona soporte global para el MX602K-7/8C, que incluye:
Instalación y puesta en marcha
Capacitación en línea y en el sitio
Paquetes de mantenimiento preventivo
Envío de piezas de repuesto local e internacional
Actualizaciones técnicas y extensiones del sistema
Conclusión
ElLujian MX602K-7/8C BUCHING PUNCHING y CONTINUACIÓNes una solución integral y preparada para el futuro para el procesamiento de la barra colectora eléctrica. Integra hardware robusto, software inteligente y servomotos de alta velocidad en una plataforma de producción versátil capaz de cumplir con las tareas de fabricación más exigentes.
Ya sea que esté actualizando desde operaciones manuales o automatizando su línea de producción existente, esta máquina ofrece la confiabilidad, escalabilidad e inteligencia requeridas en la industrial competitiva actual.